10KV高壓環(huán)網(wǎng)柜HGN15-12 SF6環(huán)網(wǎng)柜
技術(shù)條件
1、范圍本技術(shù)條件適用于XGN15-12（F）/T630-20、XGN15-12（F、R）/T100-31.5型交流高壓六氟化硫環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)設備（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“環(huán)網(wǎng)柜”），規定了該產(chǎn)品的額定參數、技術(shù)特性、型式試驗項目和方法以及標志、包裝、運輸、儲存等要求。
環(huán)網(wǎng)柜用于額定電壓12kV及以下環(huán)網(wǎng)供電或雙幅射供電系統中，也可用于終端供電，裝入箱式變電站，作為電能的控制和保護。產(chǎn)品性能符合GB3906《3～35kV交流金屬封閉開(kāi)關(guān)設備》、IEC298的規定。
環(huán)網(wǎng)柜主要元件為六氟化硫負荷開(kāi)關(guān)及與高壓限流式熔斷器組合，屬可擴展式結構，具有齊全的一次方案，如架空線(xiàn)或進(jìn)線(xiàn)柜、變壓器保護柜、聯(lián)絡(luò )柜、計量柜等，能*各種接線(xiàn)要求。
3、正常使用環(huán)境條件
a) 海拔高度：不超過(guò)1000m；
b) 周?chē)h(huán)境溫度：-25℃～＋40℃；
c) 周?chē)鄬穸龋喝掌骄挡淮笥?5%，月平均值不大于90%；
d) 周?chē)諝鈶皇芨g性或可燃性氣體，水蒸氣等明顯污染，無(wú)經(jīng)常性的劇烈震動(dòng)；
e) 地震烈度：8度。
當使用條件不同或有特殊要求時(shí)需與制造廠(chǎng)協(xié)商。
6.6 脫扣特性的規定
在熔斷器開(kāi)斷電流后，其自身的撞擊器撞擊組合電器的脫扣機構，由脫扣機構使負荷開(kāi)關(guān)分閘，并且使得負荷開(kāi)關(guān)在更換熔斷器之前不能再合閘。
組合電器的脫扣器應靈活可靠，脫扣功為0.5~1.5J時(shí)應能使負荷開(kāi)關(guān)分閘。熔斷器的撞擊器有一相或多相動(dòng)作時(shí)，負荷開(kāi)關(guān)觸頭均能可靠分閘。
6.7 電動(dòng)合、分閘操作
按GB/T11022規定。額定操作電壓為-220、-110、~220、~110，在額定值的85%和110%之間的任一電源電壓下，操動(dòng)機構應能使開(kāi)關(guān)可靠合閘和分閘。
6.8 母線(xiàn)室、熔斷器和電纜室、儀表室應用金屬板隔開(kāi)成各隔室，各隔室均應可靠接地，環(huán)網(wǎng)柜允許靠墻安裝，開(kāi)啟前門(mén)時(shí)電纜的安裝、接線(xiàn)應有足夠的空間，以及能方便更換或維護熔斷器和其它元件。
6.9 負荷開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)、熔斷器和前門(mén)應有以下的機械聯(lián)鎖：
a) 負荷開(kāi)關(guān)分閘后，才允許操作接地開(kāi)關(guān)；
b) 接地開(kāi)關(guān)合閘后，才允許開(kāi)啟前門(mén)；
c) 熔斷器、撞擊器動(dòng)作未更換熔斷器前，負荷開(kāi)關(guān)不能合閘，也不能保持在合閘位置。
6.10 沿環(huán)網(wǎng)柜排列的方向設置一銅質(zhì)接地導體，其截面積不小于30mm2。前門(mén)、儀表室門(mén)與柜體之間就應采用不小于4 mm2軟接地導線(xiàn)連接。
6.11 主母線(xiàn)為縱向水平排列，排列相序為A相-遠（黃色），B相-中（綠色）,C相-近（紅色）。柜前操作板上應有模擬接線(xiàn)，開(kāi)關(guān)的工作位置應在模擬線(xiàn)中正確反映。
6.12 環(huán)網(wǎng)柜的正面板面應噴漆或噴塑，其顏色可按用戶(hù)要求，表面應均勻、美觀(guān)、不反光，并粘附牢固。
6.13 輔助設備的二次連接導線(xiàn)應采用不小于1.5 mm2銅芯絕緣線(xiàn)，顏色應符合GB2681的規定。導線(xiàn)應用金屬或絕緣材料與主回路隔開(kāi)，穿過(guò)時(shí)應用絕緣護套，隔室與門(mén)之間導線(xiàn)應用軟導線(xiàn)聯(lián)結，但不能影響門(mén)的自由活動(dòng)。
6.14 新的六氟化硫氣體應符合GB/T12022要求，管理和檢測按GB5832.1進(jìn)行。
環(huán)網(wǎng)柜按GB3906、GB12926的規定進(jìn)行型式試驗，根據規定型式試驗只在具有代表性的典型方案上進(jìn)行，本產(chǎn)品應對進(jìn)線(xiàn)柜和出線(xiàn)柜進(jìn)行試驗，試驗項目為：
a） 絕緣試驗；
b） 溫升試驗和主回路電阻測量；
c） 主回路和接地回路短時(shí)耐受電流和峰值耐受電流試驗；
d） 開(kāi)關(guān)和熔斷器的開(kāi)斷和關(guān)合能力試驗；
e） 機械試驗；
f） 防護等級的檢查；
g） 局部放電測量；
h） 充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量。
7.1 絕緣試驗
7.1.1 試品應是新的，絕緣件表面應仔細擦凈，對出線(xiàn)柜（即裝有負荷開(kāi)關(guān)-熔斷器組合電器）試驗時(shí)，熔斷器應裝入zui大額定電流熔件或用外形尺寸、質(zhì)量相同的模擬品代替，其它應與正常使用一樣，并應齊備。
7.1.2 試驗方法應按GB311.1、GB/T16927.1和GB3906的規定，工頻和沖擊耐壓值按表1序號15的要求。
7.2 溫升試驗和主回路電阻測量
7.2.1 主回路溫升應符合GB/T11022第6.5條規定，在機械試驗前后各進(jìn)行一次。
7.2.2 主回路的電阻測量按GB/T11022第6.4條，應≤400μΩ，但不包括熔斷器本身的電阻，熔斷器應用電阻可以忽略的金屬棒短接。
7.3 主回路或接地回路短時(shí)耐受電流和峰值耐受電流按GB/T11022第6.6的規定進(jìn)行。其中短時(shí)耐受電流和峰值試驗對負荷開(kāi)關(guān)與限流熔斷器的功能單元不適用。
7.4 開(kāi)關(guān)和熔斷器的開(kāi)斷和關(guān)合能力試驗
7.4.1 對進(jìn)線(xiàn)柜的開(kāi)斷試驗項目，按表1序號9、10、11的要求，試驗方法按GB3804規定進(jìn)行。
7.4.2 對出線(xiàn)柜的開(kāi)斷試驗項目，按表2序號4、5的要求，試驗方法按GB16926、（IEC420）進(jìn)行，熔斷器取zui大額定電流熔斷件。
7.5 機械試驗
7.5.1 機械特性試驗
機械特性試驗按表3規定，其中撞擊器動(dòng)作分閘時(shí)間僅對帶熔斷器的負荷開(kāi)關(guān)實(shí)施，用模擬熔斷器代替撞擊器脫扣分閘。
7.5.2 機械操作試驗
7.5.2.1 對FLN36-12型負荷開(kāi)關(guān)進(jìn)行50次操作。操作順序為：
主回路合閘—分閘—接地回路合閘，然后按相反順序，接地回路分閘—主回路合閘整個(gè)操作過(guò)程為一次合、分操作。
7.5.2.2 按6.9要求進(jìn)行聯(lián)鎖操作100次。不經(jīng)調整應滿(mǎn)足規定的聯(lián)鎖順序。
7.5.3 機械壽命的試驗
機械壽命試驗操作次數按表1、表2要求，試驗方法按GB3309規定，按6.9要求聯(lián)鎖操作100次。
7.5.4 脫扣聯(lián)動(dòng)試驗
脫扣聯(lián)動(dòng)試驗是指熔斷器動(dòng)作后負荷開(kāi)關(guān)脫扣分閘，按GB16926規定，用zui小能量撞擊器，對每極進(jìn)行30次操作試驗（共90次），用三只zui大能量的撞擊器同時(shí)進(jìn)行三極10次操作試驗，試驗用模擬熔斷器進(jìn)行
按6.4條要求，試驗方法按GB/T11022第6.7條進(jìn)行防護等級檢查。
7.7 局部放電測量
按GB7354進(jìn)行。如主要零件已經(jīng)測量，則成品可不予進(jìn)行本項目檢查。
7.8 充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量
充氣隔室的氣體密封試驗按GB3906附錄C的規定進(jìn)行，充氣隔室水分含量應不大于150ppm。
8、 出廠(chǎng)試驗
每一運輸單元出廠(chǎng)前均應進(jìn)行出廠(chǎng)試驗，出廠(chǎng)試驗項目為：
a) 結構檢查；
b) 機械特性和機械操作試驗；
c) 主回路1min工頻耐受電壓試驗；
d) 輔助回路工頻耐受電壓試驗；
e) 主回路電阻測量；
f) 脫扣聯(lián)動(dòng)試驗；
g) 接線(xiàn)正確性檢查；
h) 充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量；10KV高壓環(huán)網(wǎng)柜HGN15-12 SF6環(huán)網(wǎng)柜
